硅灰對灌漿料的性能有許多良好的影響。無定形和超細硅粉對高性能灌漿料的有益作用表現在物理化學方面：作為超細填料，在早期水化過程中起晶核作用，具有很高的火山灰活性。
1、加速膠凝材料系統的水化
硅灰對膠凝材料系統水化放熱的影響
2、提高灌漿料的強度。硅灰與高效減水劑配合使用時，硅灰與水化產物Ca（OH）2反應形成硅酸鈣凝膠，填補水泥顆粒間的空隙，改善界面結構和粘結力，形成致密結構，從而顯著提高灌漿材料的強度。一般情況下，摻入5%～10%硅灰即可制備出抗壓強度為100MPa的超高強度灌漿材料。
3. 增加密度
硅灰顆粒很小，可以填補水泥顆粒之間的空隙。顆粒的密集堆積可以減少泌水、高強度無收縮灌漿孔和平均孔徑。當硅灰含量在5%～10%范圍內時，可獲得良好的混合效果。應使用高效減水劑，以確保硅灰和水泥的分散。
4. 為改善灌漿料的離析和泌水性能
5，提高灌漿料的抗滲性和耐化學腐蝕性
6，硅灰對灌漿料抗凍性的影響
國內外大量研究表明，硅灰對灌漿料的抗凍性具有顯著的影響小于15%的含量基本相同，有時會有所提高（如硅粉含量為5%~10%時），但當硅粉含量小于15%時，灌漿料的抗凍性基本相同，當硅灰含量大于20%時，硅灰灌漿材料的抗凍性明顯降低。
為減少高性能灌料的早期塑性收縮和干縮，硅灰含量一般控制在每噸CGM灌漿料總量的10%以內。此時，由于氣泡間距系數的減小，抗凍性往往得到提高。
7. 硅灰與堿骨料反應
堿骨料反應是骨料中的活性硅與水泥中的堿發生反應，產生吸水產物，導致灌漿材料膨脹開裂。在灌漿料中摻入硅灰時，硅灰與水泥之間的堿反應可防止過度膨脹。國內外實踐表明，硅灰有利于抑制灌漿材料中的堿骨料反應。在計算灌漿料的總堿含量時，硅灰帶的有效堿含量按總堿含量的50%計算。